该设备实现了阀体内壁相贯曲面可一次自动完成堆焊，自动化程度高，大大提高焊接质量及效率，控制系统软件具有自主知识产权，不仅填补了国内空白，替代进口产品，打破了国外供应商对国内市场的垄断,同时又成功进入国际市场。

随着大型钢结构桥梁工程的日益增多，桥面U肋板单元的生产制备因其批量大、工期紧、成型及焊接质量要求高，实现自动化生产的必要性越发显现。盛国宏贝公司在为山海关桥梁厂、武船重工、上海振华港机、中泰桥梁等国内多家桥梁生产厂家提供了各类桥面板单元生产设备，获得了众家好评。

此自动焊接线被专为气体罐，空气罐压力容器罐自动焊接。它包括自动纵缝焊接机和自动环缝焊接机。它可以焊接油箱低于 2500 毫米直径，低于 12 毫米的厚度和长度 9 米以下，采用 TIG / 等离子焊接方法。

由头和尾定位器固定工件。

云顶娱乐网址官网:半门式自动多丝埋弧焊接系统带有升降，行走，适用不同直径和长度的工件，可以采用单丝或者多丝埋弧电源，应用于压力容器，风电塔筒制造业。

鉴于要焊接的模型的独特性，以及其尺寸和可访问性问题，很快就证明，只有离线编程才能使项目可行。通过学习来编程机器人将变得太复杂了，更不用说代表机器人的固定时间了。 Alma的离线焊接软件实际上是唯一能够定义焊接任务，模拟机器人轨迹并从远程站产生焊接程序的独立软件。此外，这种类型的部件的作用/焊接是特别有效的：锅炉包含几百个管板孔，其端部必须焊接到板上。由于复制功能，这些软线的编程大大加快了。开发出了一种“插头”型焊接自动识别的特殊功能。在锅炉的某些面上可以有500多个孔，但相应的编程时间不到十五分钟。用离线焊接软件进行2到3天的编程就足以产生锅炉的程序。

主要应用在压力容器筒节的内壁不锈钢堆焊

旋转和翻转台通常是在艰苦的环境下工作。盛国宏贝旋转和翻转台具备非常坚固的结构。另外，它又十分安全高效。机器采用高质量防弯曲焊接钢结构。面板采用钢材料。 我们的变位机范围广。承载能力从250kg到400000kg.旋转台可配备人工控制，PLC或CNC控制。它也可与操作机或机器人配套使用。

盛国宏贝已研制出一种自动化系统解决方案，以减少生产基础结构的海上风电场生产的相关成本。特别是，由于与电力和轮毂高度增加而增加海上风力涡轮机的累积施工费用，降低成本的要求特别夹套结构，用于基础起坐生产工艺。这主要包括在该晶格桅杆结构小号单元（管管连接）精心制作的众多的。除了非常高的生产时间，由于目前纯手工制造可再现的接缝在这些高应力区域质量无法可靠地保证。由于该管的大的尺寸将被接合，不平坦和往往不准确焊接准备和大量不同的应用管的节点类型和厚度的，挑战在于在自动化的解决方案。